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余熱發(fā)電系統(tǒng)介紹 水泥生產(chǎn)線配套余熱發(fā)電系統(tǒng)，主要利用生產(chǎn)線窯頭篦冷機、窯尾預(yù)熱器余熱資源，建設(shè)一套純低溫余熱電站。主要由汽輪發(fā)電機及其輔機、純水處理裝置、冷卻塔、PH鍋爐、AQC鍋爐等組成。公司結(jié)合廢熱資源特性， “以熱定電”為宗旨，針對新型干法水泥窯余熱溫度和流量波動大等特點，研究開發(fā)了純低溫低壓閃蒸熱力系統(tǒng)技術(shù)，整個熱力系統(tǒng)工藝流程是一個完整水汽循環(huán)利用過程。在生產(chǎn)線窯尾、窯頭各設(shè)置一臺余熱鍋爐，用于與廢氣的熱量交換，熱交換后產(chǎn)生的過熱蒸汽導入汽輪機進行做功，汽輪機帶動發(fā)電機向外輸出電能。 技術(shù)優(yōu)勢 1、中國從事水泥余熱發(fā)電行業(yè)的先行者，擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗，對不同工業(yè)廢氣資源特性進行了深入研究，依托日本川崎株式會社技術(shù)支持，可針對不同廢氣資源，開發(fā)專有的高效熱力系統(tǒng)和余熱鍋爐裝備，確保發(fā)電系統(tǒng)與生產(chǎn)線系統(tǒng)有機結(jié)合，在不增加系統(tǒng)煤耗的前提下，真正實現(xiàn)余熱利用。 2、擁有成熟的技術(shù)團隊，設(shè)計能力強。使用國際先進的設(shè)計軟件，確保系統(tǒng)的安全性、布置的美觀性、出圖的高效性及精準性；同時可根據(jù)項目需求滿足國標、美標、日標等設(shè)計規(guī)范要求。目前業(yè)績遍布中國、日本、泰國、老撾等十幾個國家。 3、系統(tǒng)可靠性高、穩(wěn)定性好。通過公司自行開發(fā)的智能化集散控制系統(tǒng)，操作穩(wěn)定可靠，勞動生產(chǎn)率高，自動化、智能化程度先進，有效降低了工廠勞動強度，提高系統(tǒng)運行可靠性。 截止2023年12月末：公司已在國內(nèi)24個省市自治區(qū)、近60家水泥企業(yè)集團，涉及384條水泥熟料生產(chǎn)線，推廣了295套水泥余熱發(fā)電機組（其中國外39套）。同時，公司采用國內(nèi)成熟的循環(huán)流化床鍋爐，技術(shù)可靠，滿足孤網(wǎng)運行的需要，可實現(xiàn)缺電區(qū)域的工業(yè)企業(yè)配套電力供應(yīng)，并推廣了9套燃煤電站項目、5套鋼鐵發(fā)電項目及1套風力發(fā)電項目。 產(chǎn)品并出口至泰國、巴基斯坦、緬甸、土耳其、越南、巴西、印尼、印度、老撾、韓國等國家。裝機規(guī)模達到3582.524兆瓦，年發(fā)電272.27億度，按照火力發(fā)電同口徑計算，年節(jié)約標煤980.17萬噸，減排二氧化碳2513.1萬噸，環(huán)保和經(jīng)濟效益十分顯著。

爐排爐垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)系統(tǒng)介紹 公司結(jié)合中國國情現(xiàn)狀，引進、消化吸收日本川崎先進工藝，研發(fā)出爐排爐城市生活垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)。該技術(shù)選址無特殊要求，垃圾無需分揀，無需添加燃料，全程封閉處理、無臭氣擴散，通過高溫徹底去除二噁英類有害物質(zhì)，適合垃圾處理“減量化、資源化、無害化”的要求。公司結(jié)合不同規(guī)模城鄉(xiāng)垃圾處理需要，已開發(fā)出了系列化應(yīng)用技術(shù)，日處理能力從200 噸到800 噸。 技術(shù)優(yōu)勢 1、建廠選址無特殊要求：項目可建在居民區(qū)內(nèi)，對居民日常生活無任何影響。 2、垃圾適應(yīng)性高：垃圾無需分揀和破碎，各種不同季節(jié)和熱值的垃圾都能處理。 3、徹底分解有害氣體：通過各種先進的技術(shù)手段，充分降解二噁英，固化重金屬、同步消化污水、沒有異味擴散，真正實現(xiàn)了處理的減量化、資源化、無害化，徹底解決二次污染。 4、發(fā)電量高：充分利用垃圾熱量，采用低空氣比燃燒，高效余熱 5、鍋爐回收熱量，發(fā)電量高。 截止2023年末，公司在全國23個省(市、自治區(qū))及海外越南簽約生活垃圾焚燒發(fā)電項目94套，水泥窯協(xié)同處置生活垃圾項目12套，餐廚垃圾及污泥處置項目3套、發(fā)電協(xié)同餐廚項目17套，年處理規(guī)模2688.04萬噸;已建成投運項目100套，年處理能力1657.47萬噸。

固（危）廢處理系統(tǒng)介紹 利用水泥窯協(xié)同處置工業(yè)固廢危廢技術(shù)：水泥窯可同時協(xié)同處置多種固(危)廢，包括一般工業(yè)固體廢棄物和危險廢物，適應(yīng)性強。該技術(shù)利用水泥窯燃燒溫度高、時間長等特點，將工業(yè)廢棄物作為水泥生產(chǎn)原料，變廢為寶，真正實現(xiàn)無灰渣排放、無異味擴散、無污水殘留，對重金屬固化效果好，真正的實現(xiàn)了處理的減量化、資源化、無害化，徹底地解決了二次污染，是目前經(jīng)濟、徹底、環(huán)保的處理方式之一。 技術(shù)優(yōu)勢 1、利用資源，節(jié)約土地。 利用水泥窯協(xié)同處置固（危）廢項目，在水泥廠內(nèi)建設(shè)處置系統(tǒng)，無需征地拆遷，節(jié)約珍貴的土地資源。 2、“吃干榨凈”，綜合利用。 處理溫度高，可達2000℃，充分降解有害成分，實現(xiàn)重金屬穩(wěn)定固化，無二次廢渣排放，完全做到“吃干榨凈，綜合利用”，可作為水泥廠替代燃料或原料，實現(xiàn)充分的資源化利用。 3、適應(yīng)范圍廣、處置能力強。 可處置危廢46大類中的42大類，5000噸/日水泥生產(chǎn)線年處置危廢可達10萬噸，適應(yīng)范圍廣，處置能力強。還可協(xié)同處置市政污泥、污染土等。 4、因地制宜，方式多樣。 根據(jù)固危廢產(chǎn)生情況，可采取因地制宜、方式多樣處理措施?？衫盟喔G處置的固（危）廢，將優(yōu)先利用水泥窯，無水泥窯地區(qū)，采用資源回收綜合利用或干餾熱解等技術(shù)進行處置。 5、工業(yè)旅游、環(huán)保教育。 建成的工廠， 主廠房內(nèi)配有展示、教育等功能區(qū)，可成為工業(yè)旅游點和環(huán)保教育基地。 截至2023年末，公司已在全國22個省、市、自治區(qū)簽約工業(yè)固危廢處置項目104個年處置規(guī)模達約1309萬噸。

自備電站系統(tǒng)介紹 公司采用國內(nèi)成熟的循環(huán)流化床鍋爐，技術(shù)可靠，可實現(xiàn)缺電區(qū)域的工業(yè)企業(yè)配套電力供應(yīng)，結(jié)合用電企業(yè)項目所在地的實際情況，可實現(xiàn)單一發(fā)電、熱電聯(lián)產(chǎn)等各種工況需求，滿足孤網(wǎng)運行需要，同時，配合海螺自行開發(fā)的智能化集散控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)汽機一鍵啟停，操作穩(wěn)定可靠，勞動生產(chǎn)率高，大大降低了工廠勞動強度，有效提高了系統(tǒng)運行可靠性。 技術(shù)優(yōu)勢 公司擁有成熟的技術(shù)團隊，設(shè)計研發(fā)能力強。使用國際先進的三維工廠設(shè)計軟件，確保系統(tǒng)的安全性、布置的美觀性、出圖的高效性及精準性；同時可根據(jù)項目需求滿足國標、美標、日標等設(shè)計規(guī)范要求。 截至目前，公司已在印度尼西亞、緬甸等東南亞國家推廣9個燃煤電站項目共13套汽輪發(fā)電機組，總發(fā)電量達364MW。

水泥裝備系統(tǒng)介紹 公司自成立以來，聯(lián)合兄弟公司累計完成近百條5000t/d及以上大型熟料水泥生產(chǎn)線項目工程設(shè)計，設(shè)計熟料產(chǎn)能1.44 億噸，水泥產(chǎn)能1.85億噸。包括池州海螺、銅陵海螺等逾千萬噸級的特大型熟料基地的方案規(guī)劃設(shè)計，及陽春海螺12000t/d 熟料水泥生產(chǎn)線工程設(shè)計。公司秉持一流的環(huán)保設(shè)計理念，形成了簡潔流暢、美觀高效、環(huán)境協(xié)調(diào)的設(shè)計風格。在國際市場上，先后承擔了巴西TUPI日產(chǎn)3200 噸熟料線、泰國SCG印尼SB1日產(chǎn)5000噸熟料線EPC總承包工程及老撾KCL日產(chǎn)5000噸熟料線EPC總承包工程等幾十項海外項目設(shè)計及項目管理工作。 公司可以提供配套不同熟料生產(chǎn)線產(chǎn)能的原料立磨、水泥立磨、煤立磨、水泥管磨、輥壓機、預(yù)熱器、窯等水泥裝備及其備品備件。